鈑金沖壓設計

落料是一種基本的沖壓工藝，它利用模具將材料分離。落料可以直接製成平面零件，也可以為其他沖壓製程（例如彎曲、拉伸、成型等）準備坯料。它還可以對成型的沖壓零件進行切割、修剪等加工。落料加工約佔沖壓總產量的 10%。 50%至60% 整個沖壓過程。

沖裁件的凸起和凹槽的深度和寬度一般不得小於 1.5t（t 為材料厚度）同時，避免過長過窄的界面和過窄的溝槽，以增強模具邊緣的強度。

採用複合材料模具加工時，更容易保證孔與形狀之間以及孔與形狀之間的精度，加工效率更高。孔間距以及孔與形狀之間的距離均有最小壁厚需求。

6. 沖壓彎曲部件 什麼時候 沖壓彎曲部件 對於深拉零件，孔壁與直臂之間應保持一定的距離。

7. 彎曲部件上的孔邊 先沖孔後彎曲。孔的位置應位於彎曲變形區域之外，以避免孔完全空置時變形。孔壁到彎曲邊緣的距離請參考下表。

8. 添加製程定位孔 為了確保坯料在模具中的精確定位，防止坯料在彎曲過程中發生偏轉造成廢料，應在設計階段預先設定製程定位孔。特別是對於多次彎曲成型的零件，製程定位孔的位置必須作為基準點，以減少累積誤差，確保產品品質。

⚡ 落料和變形工藝

當間隙正常且切削刃鋒利時，沖裁變形過程可分為三個階段：

1. 1️⃣ 彈性形變 —應力
2. 2️⃣ 塑性變形 —應力>屈服應力

凸模和凹模之間存在間隙，變形情況複雜。它並非純粹的塑性剪切變形，還伴隨凸模和凹模的彎曲、拉伸、壓縮等其他變形。

3. 3️⃣ 骨折分離 — 應力 > 強度極限

裂縫首先出現在模具切割刃附近的一側——沖頭切割刃附近的一側——上下裂縫擴展並相遇——材料分離。

✨ 沖裁件品質及其影響因素

1. 影響沖裁件截面品質的因素

2. 沖裁件尺寸精度及其影響因素

尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與圖面基本尺寸之間的差異。這個差異包括兩個方面的偏差：一是… 沖壓件 相對於沖頭或模具的尺寸而言；其次是模具本身的製造偏差。

3. 沖裁件形狀誤差及其影響因素

沖裁件形狀誤差是指翹曲、扭曲、變形等缺陷。