模具製造

專業塑膠射出成型

注塑模具用於生產尺寸精確、結構完整的塑膠製品。如果您需要注塑模具，Rex 是您的最佳選擇。憑藉多年的經驗和卓越的製造工藝，我們有信心為您提供理想的模具解決方案。

Rex公司主要從事注塑模具的設計和生產。我們打造的每一款模具都經過最嚴格的品質和精度要求，這得歸功於我們高素質工程師和技術人員團隊的辛勤付出。我們深知可靠且高效的模具對生產流程至關重要，因此我們致力於為客戶提供超越預期的優質模具。

憑藉先進的設備和技術，我們的車間能夠製造任何尺寸和複雜程度的模具。無論您需要用於小規模生產的基礎模具，還是用於大規模生產的精密模具，我們都能滿足您的需求。憑藉豐富的經驗和對品質的執著追求，Rex 將以精湛的技能為您服務。

不同的模具製造服務

無論您是啟動一次性項目，還是需要可靠的小批量生產模具，我們快速的交貨週期和對國際標準的嚴格遵守都使我們成為您的首選。我們經驗豐富的團隊擅長使用合適的材料客製化注塑模具，確保品質的一致性和可重複性。從矽橡膠注塑成型到包覆成型、嵌件成型、熱塑性注塑成型、液態矽膠注塑成型、熱流道成型和冷流道成型，我們提供廣泛的服務，讓您的項目脫穎而出。

雙色注塑模具

雙色射出成型模具能夠生產兩種不同顏色和/或材質的零件，從而在製造領域帶來更高水準的創新性和靈活性。雙色射出成型是將兩種不同類型的塑膠注入同一個注塑模具，從而製造出具有兩種或多種顏色的產品。此工藝分兩步驟完成，最終形成一個色彩和諧、色彩飽滿的單一產品。其優勢在於，可以生產出具有複雜結構和精美設計的零件，從而提升產品的美觀。

嵌件

在嵌件射出成型這種特殊的射出成型技術中，預成型部件（通常由金屬或其他材料製成）在註入熔融塑膠之前被放入模具中。然後，透過將塑膠成型到嵌入的部件上或周圍，即可生產出整合式產品。利用這種技術，塑膠和金屬或其他材料的優勢常常結合在一個複雜的部件中。

雙色注塑模具

在雙色注塑領域，有兩種不同的模具。

旋轉式雙色注塑成型

嵌件成型是一種特殊的射出成型技術，常用於將塑膠和金屬（或其他材料）的優點結合到一個複雜的零件中。此技術首先將預先成型的零件（通常由金屬或其他材料製成）放入模具中，然後再注入熔融塑膠。塑膠隨後圍繞或覆蓋在預成型部件上，形成一個整體產品。

二次注塑成型/包覆成型

這項技術分兩個階段分別獨立注射兩種不同的塑膠聚合物。首先，使用一套模具對產品進行射出成型。成型後，將產品取出並放入另一套模具中進行第二次射出成型。儘管需要兩套模具，但這種方法的優點在於其靈活性，因為它不需要特殊的雙色注塑設備。

應用程式

2018年7月16日

雙色注塑成型的適應性強，已被應用於各個行業，例如汽車行業，利用醒目的色彩組合來改善外觀和內飾部件；電子行業，利用雙色美學來提升電子設備的設計；醫療領域，為醫療設備和器械增添一絲精緻感；家電行業，創造視覺效果驚豔的現代家居產品；

雙色注塑成型的優勢

2018年7月16日

多功能性 適用於各種行業，為產品設計師提供靈活的解決方案；
增強的耐用性 將具有不同特性的材料結合起來，可以提高最終產品的整體耐用性和功能性；
減少組裝步驟 這樣就簡化了生產流程，無需對多色組件進行單獨的組裝步驟；
美學吸引力 兩種顏色或材質無縫結合的能力，開啟了無數的設計可能性，並賦予產品一絲優雅的氣息。

無論是選擇二次射出成型的彈性，或是選擇旋轉雙色射出成型的精準性，製造商都能獲得令人驚豔的產品，吸引各行各業的消費者。雙色射出成型是一種富有遠見的製造方法，它將創造力和精準性完美結合，打造出兼具功能性和美觀性的產品。

嵌件

嵌件成型的關鍵特點

多功能性：在開發複雜產品時，嵌件成型能夠將各種材料和組件組合在一起。
強度和耐久性：透過在模製部分添加金屬或其他材料，可以提高最終產品的強度、耐用性和功能性。

減少組裝步驟：透過在整個成型過程中整合零件，無需額外的組裝步驟，從而簡化了製造過程並降低了人工成本。

經濟實惠：儘管嵌件成型製程較為複雜，但由於它省去了額外的組裝工序，因此可以成為經濟高效的解決方案。

電氣連接器、襯套、螺紋緊固件、塑膠手柄中的金屬嵌件以及其他需要將不同材料組合在一起的零件都是嵌件成型的常見應用。透過在一次成型過程中精確地整合各種材料，嵌件成型技術能夠製造出複雜且耐用的零件。

模具製造工藝

專案分析內容

射出成型材料分析

了解材料的詳細信息，例如名稱、品牌和製造商。發現影響注塑成型過程和後續後處理步驟的重要材料資訊。

模具製造的結構分析

分析產品形狀、公差、技術規格、表面規格和拔模斜度。全面的結構分析對模具製造非常有益，並能最大限度地減少整個加工階段的複雜性。

壁厚評估

分析壁厚，以解決與收縮和產品強度相關的問題。選擇最佳壁厚有助於最大限度地減少收縮問題，並確保產品耐用性。

產品組裝分析

透過深入分析產品組裝的複雜性，為澆口位置的選擇提供依據，並解決局部收縮問題。透徹的分析能夠指導澆口位置的選擇，並有效解決收縮問題。

最終產品和模具文件的確認

仔細檢查並確認最終產品文件和配套模具文件，以完成整個流程。這可以確保後續生產階段的精確性、完整性和準備工作。

為什麼要製造塑膠射出模具

塑膠射出成型模具製造在製造業中至關重要，原因有很多。

大規模生產

注塑成型技術使得塑膠零件的大規模生產能夠實現高精度和穩定的品質。模具的製造使生產商能夠大量生產結構複雜、設計精巧的產品。

經濟效益

儘管模具製作可能需要較大的前期投入，但大批量生產可以大幅降低單位成本。模具一旦製作完成，即可用於多個生產週期，從而降低整個製造過程的成本。

設計適應性

由於注塑模具的設計彈性，製造商可以製造出具有複雜幾何形狀和精細細節的零件。為了滿足特定的產品要求並實現所需的形狀，這種多功能性至關重要。

高精度

射出成型製程能夠高精度、高準確度地生產塑膠零件；模具保證每個零件都符合最終產品所需的精確規格和公差。

一致性

使用模具可確保所有生產零件的品質一致，這對於保持產品標準和滿足客戶期望至關重要；快速原型製作。

射出成型模具製造技術可以快速製作塑膠零件原型，使製造商能夠在投入全面生產之前測試和改進設計，從而降低出錯和設計缺陷的風險。

材料效率

由於注塑成型是一個閉環過程，與其他製造技術相比，它使用的材料更少，最大限度地減少了材料浪費；降低了勞動強度。

勞動強度最小化

模具安裝完畢後，射出成型過程所需的人工非常少，這有助於提高大規模生產的效率並節省成本。

總之，製造塑膠射出成型模具對於在各個領域實現塑膠零件的大批量、低成本生產，並確保其精度、一致性和設計靈活性至關重要。

注塑模具的組成部分

為了製造塑膠製品和零件，需要使用精密的射出成型模具。射出成型模具由多個部件組成，這些部件組合在一起，最終生產並成型成品。注塑模具的主要零件如下：

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模座

模架是注塑模具的基礎框架。通常可以直接從標準模具製造商訂購，這樣可以大大節省時間。
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腔體（A 側）

型腔，也稱為A面或模腔，是模具的主要組成部分之一。它包含最終產品的型腔或印模，並決定產品的外形和表面光潔度。
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腔體（B面）

型芯板，也稱為B面型芯或模芯，是模具的另一個主要部分。它包含最終產品的型芯或輪廓，並決定模具的內部形狀。型芯板和型腔板共同構成模腔。
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澆口襯套

澆口襯套允許熔融材料（通常是塑膠）進入模腔。它控製材料的流動，並將機器噴嘴與模具連接起來。
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系統運作者

流道系統透過通道或流道將熔融材料從澆口輸送到模腔。在註塑過程中，流道分散材料，並有助於調節流量和壓力。
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大門

澆口是允許熔融材料從流道系統進入模腔的孔洞。它們控制著材料的流動，並且位置經過精心設計，以防止成品出現缺陷。
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頂針

頂針位於模具與型腔相對的一側，用於在材料凝固後將成品推出模具。
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滑梯和升降機

升降器和滑塊是可移動部件，用於在最終產品中產生複雜的特徵或倒扣；它們在模具內移動，以便能夠頂出具有複雜幾何形狀的零件。
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導銷和襯套

這些組件有助於在註塑成型過程中保持精度，確保模具兩半的正確對齊和閉合。
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冷卻系統

模具內的通道或溝槽允許冷卻液（通常為水）循環，以散發熱量並促進熔融材料的凝固。適當的冷卻對於縮短生產週期和保證零件品質至關重要。
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腔體嵌件

型腔嵌件是可更換的部件，它允許在不更換整個模具的情況下，靈活地改變模具的幾何形狀，以適應不同的產品設計。

在註塑成型過程中，這些組件協同工作，共同製造出所需的塑膠零件或產品。每個組件的設計和精度都對製造過程的品質、效率和可重複性起著決定性作用。

注塑模具服務表面處理

射出成型零件的表面處理效果會因材料、模具設計和後處理等因素而異。

以下是一些注塑成型零件的常見表面處理工藝

結束	SPI 標準	描述	表面粗糙度（Ra值）
高光澤表面	A2	3000目金剛石拋光	1-2
普通光澤飾面	A3	1200目金剛石拋光輪	2-3
精細半光澤飾面	B1	600目砂紙	2-3
中等半光澤飾面	B2	400目砂紙	4-5
普通半光澤飾面	B3	320目砂紙	9-10
精細霧面	C1	600目砂紙	10-12
中等霧面效果	C2	400目砂紙	25-28
普通霧面飾面	C3	320目砂紙	38-42
紋理飾面	MT（MoldTech）
紋理飾面	VDI