客製化鈑金零件

設計最佳化與工程師合作進行設計評審、材料選擇和製造流程優化，確保設計出價格合理且功能完善的產品。

價值工程 是研究在不犧牲性能或品質的前提下，如何實現製造可行性、材料經濟性和降低成本的設計。

材料選擇： 根據應用需求，選擇合適的鈑金材料；可選材料包括鋼、鋁、不銹鋼、銅、黃銅等。

材料厚度： 根據結構、實用或美觀因素，確定金屬板所需的厚度。

鈑金加工根據材料類型、厚度、精度要求和生產數量，採用多種切割技術。

雷射切割： 雷射切割是利用雷射技術實現精確圖案和輪廓切割。

水刀切割： 水刀切割是利用磨料和高壓水刀來切割金屬薄板。

剪毛： 使用機械剪板機或數控剪板機將大塊金屬板材切割成初始尺寸。

折彎機彎曲：若要將金屬薄板彎曲成指定的角度和形狀，請使用與專用工具相符的折彎機。

沖孔：在沖床上使用沖壓模具，可以在金屬板材零件上衝出孔洞、槽或穿孔。

鑽孔和攻絲： 使用數控加工或鑽孔工藝，增加螺紋孔、緊固件安裝孔或精密孔。

焊接： 使用 MIG 焊接、TIG 焊接或點焊等焊接製程連接鈑金零件。

緊固：機械連接或組裝需要鉚接、螺絲、螺帽、螺栓或黏合劑。

去毛邊： 使用去毛邊設備或機器，去除切割或成型邊緣的尖銳邊緣、毛邊或多餘材料。

尺寸檢查： 使用精密測量儀器、三坐標測量機或光學檢測系統驗證幾何形狀、公差和零件尺寸。

材料驗證： 按照指示進行材料測試、硬度測試或材料成分分析。

目視檢查： 檢查表面光潔度、焊接、接頭和零件整體品質有助於確保符合標準和客戶要求。

包裝： 用合適的材料包裹成品，以防止其在儲存或運輸過程中受損。

標籤和文檔： 清楚標註、辨識零件，並參考檢驗報告、證書和合規記錄進行記錄。

後勤： 根據政策和需求，安排將製造好的零件運送、物流和交付給消費者或組裝廠。