12個CNC加工經驗總結
（3）採用粗加工和精加工的數控加工順序方法。對於易發生數控加工變形的零件，由於加工後可能出現變形，需要進行校準。 粗加工 因此，一般來說，粗加工和精加工的工序必須分開進行。總而言之，在劃分工序時，必須考慮零件的結構和製程要求、工具機的功能、零件的CNC加工量、設備數量以及生產單位的組織狀況。此外，建議根據實際情況，採用工序集中化或分散化的原則，但必須合理。
加工順序的安排應根據零件的結構、毛坯的狀態以及定位和夾緊的需求來考慮。關鍵在於不能破壞工件的剛性。加工順序一般應遵循下列原則：
（1）前一道工序的數控加工不能影響下一道工序的定位與夾持。同時，也必須綜合考慮中間穿插的一般工具機加工工序。
（2）先進行內部形狀和空腔加工，再進行外部形狀加工。
（3）採用相同定位、夾緊方式或相同刀具的CNC加工過程最好連續進行，以減少重複定位、換刀和壓板移動的次數。
（4）對於在同一裝置中進行的多個工序，應先安排對工件造成剛性損傷較小的工序。
確定定位參考點和夾持方案時，應注意以下三點：
（1）努力統一設計、技術和程式計算的基準。
（2）盡量減少夾具的數量，並嘗試在一次定位中對所有要加工的表面進行數控加工。
（3）避免使用機器參與的手動調節方案。
（4）夾具應平滑，其定位和夾緊機構不應影響工具在運作過程中的移動。 CNC加工 遇到這種情況時，可以用虎鉗夾緊，或在底板上加裝螺絲進行固定。
（1）刀具設定點可以設定在被加工零件上，但要注意刀具設定點必須是基準位置或已加工完成的零件。有時刀具設定點會在第一次加工後被CNC加工破壞，導致第二次及後續加工無法找到刀具設定點。選擇原則：a、易於找到；b、編程方便；c、刀具設定誤差小；d、加工過程中便於檢測且可追溯。
（2）工件座標系的原點位置由操作人員自行設定。工件座標系與程式座標系必須統一。
刀具路徑是指刀具相對於工件的運動軌跡和方向。注意事項：
（1）確保零件的加工精度要求。
（2）便於數值計算，減少程式設計工作量。
（3）尋找最短的CNC加工路線，減少空刀時間。
（4）盡可能減少節目片段的數量。
（5）在最後一次處理中，應連續處理最終輪廓。
（6）必須仔細考慮進退路線，以盡量減少刀具痕跡或刮傷工件。
在 自動加工過程操作員必須監控：
（1）製程監控：觀察切削載重的變化，並根據刀具的承載能力調整切削量。
（2）切削聲音監控：聲音變化可能表示切削過程中存在硬點、刀具磨損或夾緊問題。應進行調整或停止切削檢查。
（3）監控精加工過程：確保表面品質。注意邊角處的過切和刀具屈服。調整切削液噴灑量和切削量。切削過程中避免主軸停轉，以防止留下痕跡。
（4）刀具監測：必須透過聲音、時間控制和表面分析來確定正常磨損和異常損壞。刀具必須及時處理。
（1）表面銑削應使用不可重磨的硬質合金立銑刀。每次走刀寬度：刀具直徑的60%～75%。
（2）硬質合金刀片面銑刀用於加工凸台、溝槽和盒形開口。
（3）球形刀具和圓形刀具適用於曲面加工。球形刀具用於精加工；圓形刀具用於粗加工。
（1）加工工藝單是關鍵 CCNC加工製程設計它幫助操作員了解程式內容、夾具和工具。
（2）內容：圖面/檔案名稱、工件名稱、夾持草圖、程式名稱、刀具、最大深度、加工屬性、理論時間等。
（1）工件夾緊方法；
（2）工件毛坯的尺寸；
（3）工件的材料；
（4）現有哪些工具？
高於島嶼特徵的最高表面，以最大程度地降低工具碰撞風險。
將程式格式轉換為不同工具機可辨識的特定位址代碼。
當程式很大時，可以使用DNC；工具機直接從電腦讀取數據，因此記憶體容量不受限制。
（1）三大主要因素：切削深度、主軸轉速、進給速度。原則：少切削，快進給。
（2）刀具材質：硬白鋼（高速鋼）、塗層刀（鈦）、合金刀（鎢鋼、氮化硼）。