定制鋁壓鑄件

請提供詳細的零件圖面或 3D 模型，其中需註明尺寸、公差、表面光潔度和任何關鍵特徵、所需的鋁合金類型、機械性能和表面處理要求，我們經驗豐富的工程師將提供報價，並在必要時提供最佳化建議。

設計工程師在查看用於製造的零件設計時，會檢查拔模角度、壁厚、圓角、澆注線和分型線，以判斷是否適合壓鑄。

設計諮詢： 設計需要評估模具需求、模具複雜性以及任何二次加工工序（例如機械加工或精加工）。利用模流分析和建模技術，預測整體模型、氣泡滯留、收縮率以及適當的澆口和排氣設計。

工具製造： 利用不同的現代技術，如電火花加工 (EDM) 和數控加工 (CNC)，可以生產出精確度驚人的模具。

● 由於鋁合金的熔點很高，所以需要使用冷室壓鑄機。
● 在高壓下，熔融鋁合金被泵入鋼模腔，以確保快速填充和精確的特徵複製。
● 先進的控制系統追蹤循環時間、溫度和壓力，以持續生產無缺陷鑄件。

● 鑄鋁外殼經過修整，去除多餘材料，在冷卻凝固過程中達到所需的形狀。
● 為滿足精確的公差和功能需求，二次加工可能涉及鑽孔、攻牙和表面銑削等機械加工操作。
● 可進行塗裝、粉末塗層、電鍍等處理，用於防腐蝕、顏色編碼、裝飾用途等。

在整個生產過程中，保持零件品質並符合標準，很大程度上取決於全面的檢驗和品質保證程序。檢驗可能包括遵循適用於客戶的認證或標準、尺寸檢驗、表面品質評估、材料測試（例如抗拉強度或硬度）等等。