塑膠射出成型服務

塑膠射出成型

注塑成型是一種大量生產塑膠製品的製程。熔融材料被注入模腔，冷卻硬化後從模具中取出。我們提供全套生產服務，使用各種注塑機和設備，生產各種尺寸、形狀和複雜程度的塑膠零件。我們的專業團隊全程監督生產流程，確保產品品質穩定，並符合相關標準。

塑膠射出成型能力

憑藉先進的技術和經驗豐富的團隊，我們擅長解決客戶的問題並滿足其模具需求。透過開發新專案、運用創造性思維和創新，我們能夠提供卓越的服務。滿足客戶對品質、服務和最終產品的期望始終是我們的首要任務。

射出成型

射出成型是我們業務的重要組成部分，它需要極高的精度和效率，才能確保最終產品達到優質塑膠零件的標準。我們擁有各種不同噸位的注塑機，能夠生產各種長度和複雜度的零件。無論是小型精密零件還是大型結構件，我們都能始終如一地交付高品質的產品。

包覆成型

包覆成型是一種將一種材料模壓到另一種材料上，形成單一整體結構的製程。不同的材質、顏色和紋理可以結合使用，以增強產品的耐用性、功能性和美觀性。這種符合人體工學的加工方法常用於製造手柄、密封件和多組件零件。

嵌件成型

嵌件成型是另一種特殊的成型工藝，它將預成型的部件（例如金屬嵌件或其他材料）放置在模具中，然後注入熔融塑膠。該工藝可將多種材料整合到一個整體部件中，從而提高部件的強度、功能性和設計靈活性。嵌件成型廣泛應用於螺紋緊固件、電氣連接器和醫療器材等領域。

雙色注塑成型

雙色注塑成型，也稱為雙色注塑成型或多色注塑成型，是一種用途廣泛的注塑工藝，它允許將兩種不同的材料或顏色依次注入到同一個模具中。該工藝能夠精確且有效率地製造複雜的多色或多材料零件。雙色射出成型廣泛應用於汽車內裝、消費性電子產品和醫療器材等領域。

二次作業

表面塗裝

噴漆是注塑成型零件的二次加工工序，通常用於為其添加顏色、裝飾性飾面或保護塗層。可依要求提供客製化的潘通色卡或RAL色卡顏色。

列印和貼標籤

印刷和貼標工序用於在模製零件表面添加圖形、標識、說明或產品資訊。可採用移印、網版印刷和燙印等多種印刷技術，將油墨精確地轉移到零件表面。標籤或貼紙也可使用背膠黏貼。
印刷和標籤有助於產品識別和區分、重要訊息的傳達以及品牌推廣。

電鍍

電鍍是一種表面處理方法，用於在註塑成型產品的表面鍍上一層薄薄的金屬。該工藝除了賦予零件耐腐蝕性外，還能提高其導電性、耐久性和美觀性。金、銅、鎳和鉻是常用的電鍍金屬。電鍍不僅可以提供美觀的表面，還能提高耐磨性，並賦予產品良好的導電性，使其適用於各種應用。

超音波焊接

超音波焊接利用高頻超音波振動，是一種快速且高效的熱塑性零件連接方法。此技術可在零件之間形成牢固的密封連接，無需使用黏合劑或其他緊固件。

常用注塑成型材料

射出成型所用材料的選擇取決於多種因素，例如成品的所需品質、應用要求和成本。以下是一些注塑成型中最常用的材料。

材料	特徵	常用應用程式
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）	高穩定性和抗衝擊性	汽車零件、電子產品、消費品和家用電器。
聚丙烯（PP）	高剛性、耐化學性和耐熱性	包裝、汽車零件、家居用品和醫療器械
縮醛（聚甲醛，POM）	穩定性好，摩擦係數低，耐磨損。	齒輪、軸承和滑動部件
聚碳酸酯-ABS共混物（PC-ABS）	耐高溫性和衝擊強度	汽車內裝、電子產品外殼和消費品
聚醚醚酮（PEEK）	高強度、高剛性和耐熱性	航空航太零件、醫療植入物以及石油和天然氣設備。
聚碳酸酯（PC）	高衝擊強度、耐熱性和光學清晰度	汽車頭燈、電子元件和醫療器械
聚醯胺（PA）-尼龍	高強度、高韌性和耐磨性	齒輪、軸承、襯套、汽車零件和工業零件。
聚苯乙烯（PS）	清晰度、剛性和易加工性	包裝、消費品、一次性餐具和玩具
聚乙烯（PE）	輕質、耐化學腐蝕、吸濕性低	包裝、容器、玩具和家居用品。

為什麼選擇 Rex 來製作您的項目

Rex提供的設計和原型驗證、模具設計和生產、表面處理以及組裝服務，構成了一套完整的解決方案。我們始終將提供客製化解決方案、卓越品質和可靠服務放在首位，力求超越客戶的期望。

豐富的經驗

Rex之所以能在市場上建立良好的品牌形象，得益於我們二十多年來在註塑成型領域的豐富經驗。 Rex是一家值得信賴的可靠製造商，我們擁有專業的團隊，具備從原型設計到大量生產所需的知識、技能和經驗，能夠迅速將產品推向市場主導地位。

經濟高效的解決方案

Rex深知每位客戶都有其獨特的目標和需求，其中可能包括特定的預算限制。為了幫助客戶在不犧牲產品品質的前提下實現財務目標，我們透過最大限度地減少浪費和提高效率來優化生產流程。

品質保證

除了經濟目標，品質保證目標也同樣重要。品質是Rex的核心。我們秉持經濟效益承諾，同時恪守品牌形象的核心目標，從而實施嚴格的品質控制措施，確保每一件產品都符合既定標準。 Rex致力於從材料選擇到最終檢驗，提供一流的產品。

準時交付

我們保證透過有效的流程、尖端的技術以及對計劃和物流的重視，確保您的專案按時完成並按照您的時間表交付。

塑膠射出成型的優勢

塑膠成型工藝因其諸多優點而被廣泛應用。這些優點包括高效能、經濟和設計靈活。

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高效率和高生產力

射出成型技術能夠以最少的控制週期生產出完全相同的零件。根據零件的尺寸和複雜程度，每天可以生產數千至數百萬個零件，從而實現長時間的自動化生產。此外，由於生產週期較短，大規模生產相同零件也變得更加容易。
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成本效益

製造必要的模具需要較高的前期投資，但一旦完成，注塑成型對於零件的大規模生產而言就極具成本效益。產品產量越大，單一零件的成本就越低。憑藉這些優勢，注塑成型能夠幫助製造商實現更高的生產效率和規模。
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設計彈性

射出成型製程具有極高的設計彈性，這意味著零件的客製化特性不受幾何形狀的限制。整合式方法使得設計變更能夠輕鬆實現，從而簡化組裝步驟並優化整體產品架構。
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最大限度減少材料浪費

在材料浪費方面，注塑成型相比其他製造流程具有明顯的優勢。流道和澆口產生的任何多餘材料都可以填充，既經濟高效，又能減少對環境的影響。
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表面處理選項

射出成型零件的表面光潔度可以是光滑的、紋理的、霧面的、亮光的，或任何客製化設計。這些表面光潔度可以直接在射出成型模具中實現，也可以透過噴漆、塗層或電鍍等二次加工過程來獲得。
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增強的部件屬性

射出成型技術能夠利用多材料包覆成型、填料、添加劑、增強材料或其他方法來提高被成型物體的抗衝擊性、導熱性或導電性。
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交貨週期短

與其他製造方法相比，注塑成型從設計到製造的周期相對較短。模具製作完成後，即可立即開始大量生產，這意味著原型製作、產品開發和產品上市速度都能更快。
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自動化和製程控制

射出成型製程高度自動化，先進的控制系統能夠監控並調節溫度、壓力甚至注射速度等各項參數。這確保了所有生產零件的品質一致，最大限度地減少了誤差，並提高了生產效率。