CNC工具機七種常用刀具設定方法

1. 試切和刀具設定方法

這種方法簡單方便，但會在表面上留下切割痕跡。 數控工件 表面粗糙度和刀具設定精度較低。以工件表面中心處的刀具設定點（與工件座標係原點重合）為例，採用雙面刀具設定方法。

適用環境：只有一個坯料，需要去除坯料多餘的厚度或長度和寬度。

優點：速度快。

2. 塞尺、標準芯軸、塊規工具設定方法

此方法與試切法類似，不同之處在於刀具設定過程中主軸不旋轉。在刀具與工件之間插入塞尺（或標準芯軸、塊狀量規），直到塞尺無法自由拉出。注意，計算座標時應減去塞尺的厚度。由於切削過程中主軸無需旋轉，因此此方法不會在工件表面留下痕跡，但刀具設定精度不夠高。

3. 使用尋邊器、偏心桿和Z軸設定器等工具進行刀具設定。

操作步驟與試切法類似，差別在於用尋邊器或偏心桿取代了刀具。這是最常用的方法，效率高，刀具設定精度有保證。使用尋邊器時，應注意鋼球與工件輕微接觸。同時，待加工工件必須具有良好的導電性，且定位參考面必須具有良好的表面粗糙度。 Z軸設定器通常用於傳遞（間接）刀具設定方法。

適用環境：精度要求不超過 0.02MM 時。

優點：用途廣泛。

4. 傳遞（間接）刀具設定方法

加工工件通常需要多把刀具。第二把刀具的長度與第一把刀具的長度不同，因此需要重新歸零。然而，有時零點會被加工掉，無法直接恢復，或不允許對加工表面造成損壞。此外，某些刀具或場合不適合直接進行刀具校準。在這種情況下，可以採用間接歸零法。

5. 一流的工具設置

（1）x、y方向上的刀具設置

① 透過夾具將工件安裝到工具機工作台上，並更換中心軸。

② 快速移動工作台和主軸，使中心點移動到工件上方，找到工件拉線的中心點，然後降低速度，使中心點接近中心點。

③ 使用微調操作緩慢移動工件拉線的中心點，直到中心點的尖端與工件拉線的中心點精確對齊，並記錄此時機床座標系中的 x 和 y 座標值。

（2）取得z軸座標值

拆下中心，安裝銑刀，採用試切法、塞尺法等刀具設定方法，得到z軸座標值。

6. 使用千分錶（或千分尺）進行工具設定

適用環境：當需要高精度或尋邊器無法滿足要求時，可用於圓形工件的刀具設定，例如直徑小於 4MM 的圓的定心。

優點：準確。

（1）x、y方向上的刀具設置

將千分錶安裝桿安裝在刀具手柄上，或將千分錶磁性底座安裝到主軸套筒上，移動工作台，使主軸中心線（即刀具中心）大致移動到工件中心，並調整磁性底座上伸縮桿的長度和角度，使千分錶觸點與工件圓週接觸（指針旋轉約0.1mm）。用手緩慢旋轉主軸，使千分錶觸點沿著工件圓週旋轉，觀察千分錶指針的偏差，並緩慢移動工作台軸線。重複操作後，當主軸旋轉時，千分錶指針基本上保持在同一位置（當表頭旋轉一周時，指針的跳動在允許的刀具設定誤差範圍內，例如0.02mm）。此時，即可將主軸中心視為軸線原點。

（2）取得z軸座標值

拆下千分錶，安裝銑刀，並使用試切法、塞尺法等其他刀具設定方法來取得 z 軸座標值。