【系列】聚丙烯（PP）射出成型工藝

2025-08-08

聚丙烯（PP）又稱褶皺塑料，因其優異的抗斷裂性能而得名。 PP是一種透明的半結晶熱固性塑料，具有高韌性、良好的介電強度、低吸水率、高熱變形溫度、低相對密度和大晶粒尺寸等特性。改質填料通常包括玻璃纖維、礦物填料和熱固性硫化橡膠。

不同用途的PP流動性差異很大。一般用途的PP流動性介於ABS和PC之間。

1. 塑膠溶液

純PP材質透明，呈像牙白色，可染成多種顏色。 PP染色製程依標準進行。 塑膠成型 機器通常需要母料。有些設備配備獨立的熔融元件以提高化合物的轉化效率，也可以添加顏料進行著色。戶外用產品通常使用紫外線固化增稠劑和炭黑填料。回收顆粒的使用量不應超過15%，否則會導致強度降低和變色。PP注塑成型一般情況下，加工前無需特殊乾燥處理。

2. 塑膠機械用途

沒有具體要求 射出成型 由於PP具有高結晶性，建議使用高壓注射、多級控制的電腦控制注塑機。鎖模力一般設定為3800t/m²，注射量為20%~85%即可。

3. 模具和澆口設計

模具溫度應為50-90℃，規格越高，溫度越高。型芯溫度應比模具溫度低至少5℃。流道直徑應為4-7mm，針狀澆口長度應為1-1.5mm，直徑最小可達0.7mm。斜角澆口的最小長度約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨著型芯內熔體的流動逐漸增大。模具必須具備良好的排氣性能，排氣孔深度為0.025-0.038mm，厚度為1.5mm。為避免出現壓痕，應使用大尺寸的圓形澆口和環形流道。加強筋厚度應盡可能小（例如，壁厚的50-60%）。均聚物PP製成的產品厚度不得超過3mm，否則會產生氣泡（厚壁管材應僅使用共聚物PP）。