您可能會遇到的與「背壓」相關的問題
2025-07-11
背壓的形成
在塑膠熔化塑化過程中，熔融物料不斷向料筒前端（計量室內部）移動，並逐漸形成向後推螺桿的壓力。為了防止螺桿後退過快，並確保熔融物料均勻壓實，需要對螺桿施加反向壓力。這種防止螺桿後退的反向壓力稱為背壓。
背壓又稱塑化壓力，其控制是透過調節噴油缸的回油節流閥來實現的。背壓閥安裝在預塑化螺桿噴油缸的後部。 射出成型 機器用於調節螺桿反轉時注射缸漏油的速度，使缸體保持一定的壓力（如下圖所示）；螺桿反轉速度（阻力）由交流伺服閥控制。
正確調節背壓的好處
1. 它可以壓實料筒內的熔融材料，增加密度，提高射量、產品重量和尺寸的穩定性。
2. 它可以擠出熔融材料中的氣體，減少產品表面的氣泡和內部氣泡，提高光澤均勻性。降低螺桿後退速度，使料筒內的熔融物料充分塑化，提高色粉、色母粒及熔融物料的混合均勻性，避免產品出現混色現象。
3. 降低螺桿後退速度，使料筒內的熔融材料充分塑化，提高碳粉、色母粒和熔融材料的混合均勻性，避免產品中出現顏色混雜。
4. 適當增加背壓可以改善產品表面的收縮和產品周圍的膠水流動。
5. 它可以提高熔融材料的溫度，改善熔融材料的塑化質量，並提高熔融材料在熔融過程中的流動性。 模具填充且產品表面沒有冷膠痕跡。
當背壓過低時，容易出現以下問題。
1. 當背壓過低時，螺桿後退過快，流入料筒前端的熔融物料密度較小（相對鬆散），導致更多空氣滯留。
2. 這將導致塑化品質差、注射量不穩定、產品重量和產品尺寸發生較大變化。
3. 產品表面會出現收縮、氣泡、冷料紋、光澤不均等不良現象。
4. 產品內部容易出現氣泡，產品邊緣和骨骼位置容易出現黏合不足的情況。
過高的背壓容易導致以下問題
1. 料筒前端熔體壓力過高，物料溫度過高，黏度降低，螺桿槽內熔體回流和料筒與螺桿之間的洩漏流量增加，這將降低塑化效率（單位時間內塑化物料的量）。
2. 對於熱穩定性較差的塑膠（如PVC、POM等）或著色劑，熔體溫度升高，料筒內加熱時間延長，導致熱分解或著色劑變色加劇，產品表面顏色/光澤度下降。
3. 背壓過高，螺桿後退緩慢，預塑回程時間過長，這將增加循環時間，降低生產效率。
4. 背壓高，熔體壓力高，注塑後噴嘴容易發生熔體滴落。下次注塑時，澆口流道內的冷料會堵塞澆口，或產品中會出現冷料斑點。
5. 在啤酒成型過程中，由於背壓過大，噴嘴經常漏膠，造成原料浪費，並導致噴嘴附近的加熱線圈燒毀。
6. 預成型機構和螺桿筒的機械磨損增加。
