如何調整注塑成型製程參數？

溫度測量和控制在…中非常重要 射出成型雖然這些測量相對簡單，但大多數 射出成型 機器的溫度取樣點或電路不足。

大多數注塑機使用熱電偶來檢測溫度。熱電偶基本上是由兩根兩端連接的導線組成。如果一端比另一端溫度高，就會產生微弱的電訊號；溫度越高，訊號越強。

熱電偶也被廣泛用作溫度控制系統中的感測器。在控制儀表上，設定所需溫度，並將感測器顯示的溫度與設定溫度進行比較。在這個最簡單的系統中，當溫度達到設定值時，電源關閉；當溫度下降時，電源重新開啟。這個系統被稱為開/關控制，因為它只有開和關兩種狀態。

這是使塑膠流動的壓力，可以透過噴嘴或液壓管路上的感測器進行測量。它並非固定值，模具填充越困難，注射壓力就越大。注射管路壓力與注射壓力之間有直接關係。

在註塑成型循環的填充階段，可能需要較高的注射壓力來維持所需的注射速度。模具填充完畢後，不再需要高壓。然而，在註塑成型某些半結晶熱塑性塑膠（例如PA和POM）時，壓力的突然變化會導致結構劣化，因此有時無需使用分段加壓。

為了抵​​抗注射壓力，必須施加夾緊壓力。不要自動選擇最大值，而應考慮投影面積併計算合適的值。投影面積 射出成型 面積是指從夾持力作用方向所觀察到的最大面積。對於大多數情況而言，射出成型箱 大約是每平方英吋 2 噸，或每平方公尺 31 兆牛頓，但這只是一個較低的數字，應該作為一個非常粗略的經驗法則來使用，因為一旦模製零件有任何深度，就必須考慮側壁。

反壓

這是螺桿回退前需要產生並超過的壓力。雖然高背壓有利於色料的均勻分佈和塑膠的熔化，但也會延長螺桿的回退時間，縮短填充塑膠中纖維的長度，並增加射出成型機的應力。因此，背壓越低越好。在任何情況下，背壓都不應超過射出機注射壓力（最大額定值）的20%。

噴嘴壓力

噴嘴壓力是指噴嘴內部的壓力，它大致相當於使塑膠流動所需的壓力。噴嘴壓力並非固定值，而是隨著模具填充難度的增加而增加。噴嘴壓力、管路壓力和注射壓力之間有直接關係。在螺桿式註塑機中，噴嘴壓力比注射壓力低約10%。在活塞式註塑機中，壓力損失可達10%左右。在活塞式註塑機中，壓力損失可達50%。

噴射速度

這指的是使用螺桿作為沖頭時模具的填充速度。注塑薄壁產品時，必須採用較高的注射速度，以便在熔體凝固前完全填充模具，以獲得更光滑的表面。填充時應採用一系列預設的注射速率，以避免噴射或氣泡等缺陷。 射出成型 可在開環或閉環控制系統下進行。無論採用何種注射速度，都必須將速度值和注射時間一起記錄在記錄表上。

模具排氣

由於模具快速填充，必須允許氣體排出，這些氣體通常是模腔內的空氣。如果空氣無法排出，就會熔化並壓縮，導致溫度升高，最終燒焦塑膠。排氣口必須位於水線附近以及最終注塑件的位置。通常，排氣口是一個寬 6 至 13 毫米、深 0.01 至 0.03 毫米的凹槽，一般位於其中一個模具半模的分型面上。

保持壓力

在註塑成型循環的填充階段，可能需要較高的注射壓力來維持所需的注射速度。模具填充完畢後，進入保壓階段，此時螺桿（起到沖頭的作用）會繼續注入塑膠以補償塑膠的收縮。保壓階段可以在較低或同樣較高的壓力下進行。通常情況下，如果第一階段使用了較高的壓力，則第二階段會使用較低的壓力。然而，在註塑成型某些半結晶熱塑性塑膠（例如PA和POM）時，壓力的突然變化會破壞產品的結構，因此有時無需使用二次加壓。

使用再生塑料

許多注塑機使用原生塑膠和再生塑膠的混合物（通常稱為噴嘴材料）。令人驚訝的是，使用再生塑膠可以提高注塑機的性能，即生產出更一致的注塑件。然而，值得注意的是，在使用再生塑膠之前應去除其中的粉塵，以避免塑膠進料差異導致注塑件顏色分佈偏差。再生塑膠的確切使用比例必須根據實驗數據來決定。這些數據的取得必須在不影響塑膠物理性能的前提下進行。 射出成型零件一般經驗值介於 15% 和 25% 之間。

品質管制

注塑件的最終特性（重量和尺寸）與生產條件（例如注塑墊尺寸、注射壓力和流速）密切相關。這意味著在許多情況下，無需實際測量即可檢查注塑件是否合格。每次注塑過程中，都會測量選定的參數，並將其與設定值或儲存值進行比較。只要測量值在預設範圍內，控制系統就會判定注塑件合格。如果測量值超出設定限值，則該注塑件將被報廢；如果僅略微超出限值，則會停止生產，等待合格人員進行二次檢驗。現今的注塑機配備了視訊和電腦系統，因此在註塑過程中，每個塑膠零件都會與儲存的所需影像進行比較。每個注塑件都會與標準注塑件進行比較，以檢查其尺寸和外觀缺陷。

記錄注塑成型條件

切記，注塑成型的目的是在規定的時間和成本內生產出符合品質要求的注塑件。為此，準確記錄至關重要。許多注塑機都配備有記錄按鈕。如果沒有按鈕，則應填寫相應的記錄表，並將成型樣品保留以備將來參考。

停機時間

最重要的是製定合理的停機流程，這可以節省大量時間和金錢。例如，如果您停機是為了焚燒塑料，那麼就無需傾倒塑料。這樣可以省去完全停機和清洗射出成型機的費用。

暫時停頓

如果注塑機發生故障，必須多次噴淋清除剩餘塑料，或用其他塑料流經注塑機以清潔料槽中殘留的塑料。如果塑膠褪色，則需要增加噴淋清潔的次數。進行小修時，必須將料槽加熱器調至最低溫度，以最大程度地降低熱分解的可能性。在較新的注塑機上，該過程可以全自動啟動。

夜間短暫的停頓

前 注塑熱塑性塑料 （例如PS注塑機），如果機器已停用一整夜，只需關閉下滑塊和注塑缸加熱器，並沖洗注塑缸即可。確保注塑噴嘴完全清潔，並儘可能冷卻注塑缸。待注塑機冷卻且所有設備關閉後，即可再次加熱。

熱敏塑料

如果注塑機內的塑膠發生分解，可能會燃燒並最終變色，導致注塑件報廢。在這種情況下，必須完全關閉射出成型機並進行噴淋清洗。預防方法是使用熱穩定性更高的塑料噴淋清洗熱敏塑料，使其能夠承受永久性污垢，並隨時重新加熱。為了解決塑膠氧化問題，操作人員可以在料箱中添加聚乙烯（PE）等塑膠。