對於數控銑削，應該選擇正向銑削還是反向銑削？

銑刀的切削刃在每次切削時都會受到衝擊負荷。為了確保銑削成功，必須確保切削刃與工件在切削過程中保持正確的接觸。銑削過程中，工件的進給方向與銑刀的旋轉方向相同或相反，這會影響銑削的切入、切出以及銑削方式（順銑或逆銑）。

1. 碾磨的黃金法則－由厚到薄

什麼時候 銑削始終要考慮切屑的形成。切屑形成的關鍵因素是銑刀的位置，為了確保銑削過程的穩定性，應始終在銑刀切入時形成厚切屑，在銑刀切出時形成薄切屑。牢記銑削的黃金法則“由厚向薄”，以確保銑刀切出時切屑厚度盡可能小。

2. 順銑

在逆銑加工中，切削刀具沿著旋轉方向進給。只要工具機、夾具和工件條件允許，逆銑始終是首選的加工方法。

在刃銑加工中，切屑厚度從切削開始時逐漸減小，直到切削結束時變為零。這可以防止切削刃在開始切削前刮傷和摩擦工件表面。

較大的切屑厚度是有利的，因為切削力傾向於將工件拉向刀具，使切削刃始終保持在切削位置。然而，由於刀具傾向於被拉向工件，機床需要透過消除反向間隙來控制工作台的進給間隙。如果刀具被拉向工件，進給量會意外增加，這可能導致切屑厚度過大和切削刃斷裂。在這種情況下，可以考慮反向銑削。

3. 向上銑削

在逆銑加工中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始，逐漸增加直到切削結束。切削刃必須被強行切入，由於摩擦、高溫以及與前一道切割刃加工形成的硬化表面持續接觸，會產生刮痕或拋光效應。所有這些都會縮短刀具壽命。

切削刃切出時產生的厚切屑和高溫會導致高拉應力，從而縮短刀具壽命，並通常會導致切削刃快速失效。切屑也可能黏附或焊接在切割刃上，並被帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬間斷裂。切削力傾向於將銑刀和工件推開，而徑向力則傾向於將工件抬離工作台。

當加工餘裕變化較大時，上切銑削可能更有利。此外，當…時，也建議採用上切銑削。 CNC加工高溫合金中嵌入陶瓷嵌件，因為陶瓷對切削工件的衝擊很敏感。

4. 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。順銑時，夾具應能承受抬升力；順銑時，夾具應能承受下壓力。