射出成型製程的五個主要因素

（塑膠注射 溫度）

2. 速度指的是模具開合速度的設定。模具開合速度的設定通常為一慢、二快、三慢。這種設定主要是為了保護模具和機器。二快可以提高產品的成型週期。頂出器的參數設定要根據模具和產品的結構來設定。如果產品頂出時帶有袋狀物或白色部分，建議降低頂出速度，然後快速脫模，這樣可以縮短成型週期。注射速度的設定要根據產品的尺寸來定。如果是薄壁產品，則使用快速度；如果是厚壁產品，則使用慢速度。具體的設定取決於材料的性能，由慢到快。

（射出模具）

3. 根據產品尺寸和壁厚，注射壓力由低到高依序設定，以達到適當的參數。保壓主要用於確保產品品質並穩定尺寸，其設定取決於產品結構。低壓保護壓力主要用於保護模具，最大限度地減少模具損壞。鎖模力是指在高壓下所需的力。 模具 已關閉。有些機器人可以手動調整夾緊力，而有些機器人則無法手動調整夾緊力。

（射出成型）

4. 注射時間：此時間比實際注射時間長，有保護作用。設定時，設定值比實際注射時間長約0.2秒。設定時，需考慮壓力、速度和溫度是否匹配，以及低壓保護時間。此時間可先在手動模式下設定為2秒，然後根據實際注射時間，在輸入冷卻時間的基礎上增加約0.02秒。此時間根據產品的尺寸和厚度進行設置，但為了確保產品最終成型，注射時間不應超過冷卻時間。保壓時間是指在保壓壓力下，容器回流前，冷卻膠口所需的時間。 射出成型 完成此步驟是為了確保產品尺寸符合要求。可依膠水口的尺寸設定。

（注塑時間）

5. 位置：模具的開合位置依開合速度設定。關鍵在於設定低電壓保護的起始位置。低電壓保護的起始位置應盡可能在不影響循環中指位置的前提下保護模具。因為當模具以低速閉合時，動模與靜模接觸的位置（即頂出位置）能夠滿足產品完全脫模的要求。首先，這是一個由短到長的流程。注意，當模具處於中間位置時，回抽位置必須設定為0，否則會損壞模具。溶膠位置根據產品尺寸和螺桿尺寸計算材料量，並設定相應的位置。