工程塑膠射出成型後是否會發生模具污染？
（1）各種添加劑 會產生特定類型的模垢。阻燃劑在高溫下會發生反應，生成分解產物，這些分解產物可能會形成模垢。在過高的溫度或極強的剪切力作用下，抗衝擊劑會從聚合物中分離出來，殘留在模腔表面形成模垢。
（2）顏料 熱塑性工程塑膠在高溫下熔化，這將降低成型原料的熱穩定性，導致降解的聚合物和分解的顏料結合形成模具氧化皮。
（3）對於特別熱的部件 在模具（例如模芯）上，改質劑/穩定劑和其他添加劑可能會黏附在其表面，導致模具結垢。在這種情況下，必須採取措施更好地控制模具溫度或使用特殊的穩定劑。
如果模具突然出現污垢堆積，可能是由於成型條件改變或更換了不同批次的成型原料造成的。以下建議有助於改善模具沉積情況。
在許多情況下，人們發現了導致模具沉積缺陷的許多意想不到的原因。這項技術最適用於螺桿直徑不超過 40 毫米的小型注塑機。消除模具氧化皮還能顯著提高使用其他原料射出成型的零件品質。上述措施同樣適用於熱流道射出系統。
霉斑會導致外觀缺陷 射出成型 零件，特別是表面有蝕刻痕跡的零件。這些零件的表面可以透過噴砂機進行噴砂修復。
當採用上述所有措施仍無法消除黴菌垢時，必須加強對模具的維護和保養。
在模具表面形成的早期階段，模垢更容易清除，因此必須定期清潔和維護模腔和排氣通道（例如，每次注塑生產後）。如果模具長時間不進行維護保養，清除模具上形成的厚厚模垢層將非常困難且耗時。
用於護理和維護的噴霧劑 射出模具主要包括：脫模劑、防銹劑、頂出油、膠漬去除劑、黴菌清潔劑等。
模具氧化皮的化學成分非常複雜，必須嘗試使用各種新方法才能將其去除，例如通用溶劑和各種專用溶劑、烘箱噴霧、含咖啡因的檸檬水等等。另一種新穎的方法是使用橡膠來清潔模型軌道。
使用熱流道成型和熱敏性原料時，熔體停留時間會延長，增加原料分解形成模具沉積物的風險。清洗注塑機螺桿。
對剪切敏感性原料進行成型時，應使用較大的流道和澆口。多點澆口可以縮短流動距離，降低注射速度，並減少模具氧化皮的形成風險。
高效率的模具排氣可以降低模具氧化皮的形成機率，因此在模具設計階段就應設定適當的排氣量。自動清洗排氣系統或能夠輕鬆去除氧化皮的排氣方式是最佳選擇。改進排氣系統通常可以減少模具上的氧化皮。