壓鑄缺陷系列 - 模具沾黏
2025-08-22
模具黏模現象（模具黏連、黏附、摩擦燒蝕）：在 壓鑄 過程合金黏附在芯部、空腔部分或整個空腔上。
馬達驅動和電子控制外殼產品的模具黏連缺陷不僅影響產品外觀，而且由於模具黏連破壞了表面緻密層，還可能導致產品洩漏，導致客戶組裝功能失效。
缺陷特徵描述：
模具沾黏： 在壓鑄過程中，鋁、鎂和模具鋼混合在一起，合金黏附在型芯和型腔局部表面形成結合層。鑄件甚至可能部分或完全黏附在型腔上。這種現象稱為黏模。
貼上和拉伸： 目視檢查顯示 壓鑄合金 黏附在模壁上（黏附）並產生拉伸痕跡，導致鑄件表面粗糙、剝落或材料缺失。嚴重時，鑄件會被撕裂和損壞。
消融術： 在壓鑄件厚度較大的區域，表面會形成粗糙面。粗糙面缺陷的位置和形狀固定，表面不平整。這是由於熔融合金與模具鋼熔化並黏附在一起所造成的。由於它發生在模具溫度較高的情況下，因此有些人稱之為燒蝕。
原因：
（1）合金液體澆注溫度過高。
（2）模具溫度過高。
（3）脫模劑防黏效果差，或噴塗量太少，或噴塗不均勻、位置不對。
（4）成型表面粗糙，有鏽跡，脫模位置倒置。
（5） 模具製造 問題：型芯和局部深腔的鑄造半徑和脫模斜度太小。
（6）流道系統不正確，特別是澆口位置不正確，導致熔融金屬直接衝擊型芯或壁，造成模具局部過熱和粘模，壓鑄合金粘附在模具上；
（7）燒蝕是由於熔融合金在模腔澆口位置和鑄件厚實且熱集中的部位與模鋼長時間高溫接觸造成的。熔融合金可黏附在模具表面，形成不平整的表面，並在鑄件表面留下相應的痕跡。
應對措施：
（1）適當降低合金液的澆注溫度。盡可能降低澆注溫度是解決黏模問題的最佳方法。因此，在確保鑄件和產品品質的前提下，盡量採用較低的澆注溫度。
（2）鋁合金附著在型腔表面（尤其是在澆口附近），導致模具局部過熱，造成模具損壞。需要加強模具冷卻，在模具上安裝水冷裝置。 鑄模增加過熱部位的脫模劑噴塗量，並降低模具溫度。模具控制溫度應在180~250℃的製程範圍內，鎂合金模具的溫度可控制在200~300℃。
（3）消除型腔粗糙表面、拋光模具、減少鑄件局部表面或孔刮痕、增加鑄件半徑和脫模角度也是有效的避免措施。
（4）當模腔澆口處有嚴重沖刷且鋁合金黏附時，可適當降低填充速度，適當降低注射速度，以縮短高速注射行程，降低鑄造壓力。
