壓鑄缺陷系列 - Flash
2025-09-28
飛邊也可以稱為：飛料、接縫、毛邊、飛翼、逸出材料和凸模。
缺陷特徵：
飛邊是指鑄件分型面、活動配合面或型腔連接處突出的多餘金屬。鑄件內孔內的飛邊通常稱為飛邊。
一般來說，閃光燈的厚度約為0.1~0.3毫米。如果閃光燈太厚，會影響其尺寸。 壓鑄雖然少量飛邊可以提高排氣性能，但過多的飛邊會導致飛邊增多，甚至損壞模具。飛邊過多過厚會導致材料飛濺（脫落），影響鑄件的內外品質。
應對措施：
（1）如果分型面的飛邊只朝某個方向出現，而非各個方向都有，則在合模前去除分型面上的黏性物質，並確保分型面清潔。將模具緊密閉合，必要時重新安裝模具，並清除模具及壓鑄機模具安裝板上的污垢。
（2）如果每個鑄件的飛邊都相同，則原因在於模具或設備。
①檢查模具的變形和損壞情況，檢查模具的密封情況，如果密封不嚴，則修理模具，焊接和修復模具表面的凹陷部分，以防止飛料通道；
② 檢查並修整分型面和局部鑲件表面的平整度和表面粗糙度。凹凸部分應配合良好。若在不使用增壓的情況下高速注射時仍有飛邊，則表示注射速度過高。若在不使用增壓的情況下以一半速度高速注射時仍有飛邊，則表示模具配合精度不佳。
（3）檢查強度 壓鑄模具模具必須堅固，不得變形。滑塊之後，應使用鎖緊塊鎖緊鎖緊零件（楔塊、油缸等）。確認模具導銷和導套的緊固程度，以及階梯端面是否高於模板表面。
（4）檢查動芯與模具等零件的接觸面，減少滑塊與其他模具的間隙，並修復磨損。滑動接頭清潔後，用塞尺檢查間隙。側芯滑塊清潔後，檢查滑塊楔塊，進行著色和打磨，修復或更換楔塊。
（5）模體模組高於套筒分型面的高度為0~0.05mm。如果過高，套筒將無法密封合金液。大型腔模組應適當增大，以防止排氣槽處出現飛邊。模具閉合後，若排氣槽外側深度大於0.05mm，鋁合金液會從排氣槽溢出，造成飛料。
（6）正確計算模具強度，合理設計套筒厚度。加強模具支撐，並在動模上增加支撐板和支撐柱。
（7）減少排氣槽深度，增加排氣槽長度，改變排氣槽方向，防止合金液體流出模具，增加套筒板剛度。
（8）如果飛邊形狀發生顯著變化，尤其是在模具溫度升高、熱衝擊力超過鎖模力，或因模具熱膨脹導致分型面間隙增大，造成熔融金屬溢出型腔時，應減小模具高低溫溫差，適當增大鎖模力，或降低注射壓力和增壓壓力，以防止壓鑄過程中膨脹力。
（9）開始之前 壓鑄工藝在壓鑄過程中，需對模具進行預熱，並以冷卻水進行冷卻。良好的溫度場可確保生產過程中模具間的良好配合和密封。降低排氣槽處的模具溫度可減少合金液在排氣槽中的流動。
（10）降低高速注射速度及合金液體的流動性，以減少膨脹力，減少合金液體鑽入分型面的衝擊；
（11）降低合金液體的澆注溫度，降低合金液體的流動性；
（12）降低增壓上升速度，延長增壓上升時間，減少增壓壓力造成的閃燃；
（13）提前減速，減速後降低速度，減少灌裝結束時的衝擊力。